マグネシウム合金ダイカスト加工部品

弊社は専門メーカーとしてマグネシウム合金ダイカスト加工部品をご提供させていただきます。マグネシウム合金ダイカストの加工工程の概要は次のとおりです。

ダイの設計と製造: このプロセスは、モールドまたはツールとも呼ばれるダイの設計と製造から始まります。通常、金型は高品質の鋼から作られ、目的の部品の仕様に合わせて精密に機械加工されます。

マグネシウム合金の溶解と準備: マグネシウム合金インゴットは、制御された温度の炉で溶解されます。さまざまな合金組成を使用して、最終部品に必要な特定の機械的特性や特性を実現できます。

射出: 溶融マグネシウム合金が所望の温度と粘稠度に達したら、油圧または機械プレスを使用して高圧下で金型キャビティに射出されます。圧力は金型キャビティを完全に充填するのに役立ち、最終部品の密度が高く、気孔率が最小限に抑えられます。

ダイカストのメリット

1> 電磁干渉 (EMI)、無線周波数干渉 (RFI) をシールドし、回路の電気接地としても機能します。

2> 生産速度 - ダイカストプロセスは高度に自動化されています。複数個取りの金型を使用して生産を高速化することもできます。

3> 金型の長寿命 - 1 つの金型で 100,000 ～ 200,000 個の同一のダイカストを生産できます。

4> 寸法精度 - 寸法公差は金型によって管理されるため、機械加工に比べて再現性が高くなります。

5> コスト削減 - 大規模生産に適した効率的で経済的なプロセス。

6> 強度 - 耐熱性と耐摩耗性の部品を製造します。

7> 良好な光沢 - ダイカストの表面は滑らかまたは質感があり、電気めっきやパウダースプレーが簡単です。