自動車部品プラスチック射出成形加工

KwongTo 自動車部品のプラスチック射出成形加工を当社の工場から安心してご購入いただけます。自動車部品のプラスチック射出成形加工が一般的にどのように行われるかは次のとおりです。

材料の選択: プロセスは、特定の自動車部品の要件に適した適切な熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を選択することから始まります。自動車用途で使用される一般的な材料には、ポリプロピレン (PP)、アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS)、ポリエチレン (PE)、ポリカーボネート (PC)、ナイロン (PA) などが含まれます。

ペレット化: 選択された樹脂は通常、小さなペレットまたは顆粒の形で提供されます。これらのペレットは、射出成形機のホッパーに供給されて処理されます。

溶解と射出: ペレットは射出成形機のバレル内で加熱され、溶解されます。材料は溶融すると、高圧下で金型キャビティに射出されます。通常、金型はスチール製で、コアとキャビティの 2 つの部分で構成されます。

冷却と固化: 射出後、溶融プラスチックは金型キャビティ内で急速に冷えて固化し、目的の自動車部品の形状になります。部品を適切に形成し、サイクル時間を最小限に抑えるには、効率的な冷却が不可欠です。